1．鍍鋅鋼電弧焊

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的（de）問題有：焊（hàn）接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵（chén）、氧化物夾渣及鍍鋅層（céng）熔化及破壞（huài）。其中焊接裂紋、氣孔和夾（jiá）渣是最主要的問題。

1．1焊接性

（1）裂紋

在焊接過（guò）程中，熔化的鋅（xīn）浮在熔池的表麵或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅（xīn）會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆（cuì）性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低（dī）了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘餘應力的作用下易沿晶界裂（liè）開（kāi），形成裂紋。

1)影響裂紋敏感（gǎn）性的因素

①鋅層的厚度鍍鋅鋼的（de）鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅（xīn）鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

②工件厚度厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。

③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。

④焊接方法（fǎ）用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性（xìng）小，而（ér）用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大（dà）一些。

2)防止裂紋的方法

①焊前在（zài）鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或（huò）噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控製間隙（xì）不宜（yí）過大（dà），一（yī）般1.5mm左右。

②選用含Si量低的焊（hàn）接材料（liào）。氣體（tǐ）保護焊時應（yīng）采用含（hán）Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦（tài）型（xíng）、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的（de）鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏（mǐn）感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流（liú）範圍內（nèi）不易產生氣孔。而用（yòng）纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易（yì）產生氣孔。另外焊條角度應盡（jìn）量控製在30°～70°範圍內。

（3）鋅的蒸發（fā）及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時（shí），熔（róng）池附近的鋅層在電弧熱（rè）的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這（zhè）種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大（dà）的刺激作用，因此，焊接時必須（xū）采取良好的通風措（cuò）施。在同樣焊接規範下，用氧化鈦型（xíng）焊條焊接時所產生的煙塵（chén）量較低，而低氫型焊條焊接時產生（shēng）的煙塵量較大。

（4）氧化物夾（jiá）渣（zhā）

焊接（jiē）電流（liú）較小時，加熱（rè）過程中形成的ZnO不易逸出，易造成（chéng）ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大（dà）塊狀的ZnO夾渣對焊（hàn）縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑（sù）性及抗拉強度影響都不大。而用（yòng）纖維素型或氫型（xíng）焊條時，焊（hàn）縫內的ZnO較大、較多，焊縫（féng）性能差。

1．2鍍鋅鋼的焊接工藝

鍍鋅鋼（gāng）可采（cǎi）用手工電弧焊、熔化極氣體保（bǎo）護焊、氬弧焊、電阻焊等方法進（jìn）行焊接。

（1）手工電弧焊

1)焊前準備

為了（le）降低（dī）焊接煙塵，防（fáng）止焊接裂紋及氣孔（kǒng）的產生，焊前（qián）除了開適當的坡口外，還應將坡口附近的鋅層去（qù）除。去除方法可采用火（huǒ）焰烘烤或噴砂。坡口間（jiān）隙應盡量控製在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原則是焊縫（féng）金屬的力學（xué）性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含矽量（liàng）應控製（zhì）在0.2％以下。

采用鈦鐵礦型焊（hàn）條、氧（yǎng）化鈦型焊（hàn）條、纖維素型焊條（tiáo）、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所（suǒ）得到的接頭強度均（jun1）可達到滿意的指標，見表1。但（dàn）用低氫型焊條和纖維素（sù）型焊條焊（hàn）接的焊縫中易產生夾渣和氣孔（kǒng），因此一般不用。

對於低碳鋼鍍鋅鋼板，應優先選用J421/J422或J423焊條。對於強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條（tiáo）。對於強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應（yīng）選用E6013、E5503及E5513等型號的焊（hàn）條。

焊（hàn）接時，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔（róng）化區域的（de）擴大，保證（zhèng）工件的（de）抗腐蝕性並降低煙塵量。

（2）熔化極氣體保護焊

可采用CO2氣體保護焊或者（zhě）Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體（tǐ）保護焊進行（háng）焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有（yǒu）明顯的影響，采用純CO2或（huò）CO2+O2時，焊縫中Zn的含量（liàng）較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較（jiào）低。電（diàn）流對焊縫中Zn含量（liàng）影響不大，隨著焊接電流的增（zēng）大，焊（hàn）縫中的Zn含量稍有降低。

采用氣體保護（hù）焊焊（hàn）接鍍鋅鋼（gāng）時，焊接煙塵要比手工電（diàn）弧焊大得多，因此應特（tè）別注（zhù）意排風。影響煙塵量大小及成分的因（yīn）素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣（qì）體中CO2或O2含量越（yuè）大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含量可達到70％左右。

在同樣的焊接規範下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的（de）焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產生氣孔；對於鍍鋅合金鋼，焊接速度的影（yǐng）響尤其明顯。多道焊時，後續焊（hàn）道的氣孔敏感性大於前一道。

采用不同保護氣體焊接的鍍（dù）鋅鋼接頭的力學（xué）性能見表2。可見，保護氣體成分對（duì）接頭力（lì）學性能並沒（méi）有很（hěn）大（dà）的影響（xiǎng），一般（bān）采用純CO2進行焊接。

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