產（chǎn）品知識 / News

Q345E鋼種主（zhǔ）要應用（yòng）於海洋石油鑽井平台、高寒地區石油管線結構架，生產存在軋材裂邊、低溫衝擊功波（bō）動大問題。為滿（mǎn）足高寒地區H型鋼性能要求，應通過調整化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製生產工藝，提高其質量（liàng）。具體是：

1、鐵水成分（fèn）

降低C含量，提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化（huà）。同時鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內（nèi）。

2、轉爐

1)根據爐底情況選擇合適的底吹模式，確保成分的均勻性，同時提高拉碳（tàn）的準確（què）性（xìng）。

2)放鋼見鋼流後先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼包（bāo）上半部分鋼水的氧（yǎng），確保鋼水脫氧均勻、完全。

3)為合金（jīn）化完畢後隨鋼流均勻（yún）加入（rù）合成渣，充分利用鋼流的衝擊作用，提高合（hé）成渣的熔（róng）化效果。

3、精（jīng）煉

1)根據（jù）轉爐傳（chuán）遞的終點控製信息和進站渣況，確（què）定渣料、脫氧劑的加入時機、加入量和配比，快速形成黃（huáng）白渣（zhā）並確保黃白渣保持時間≥15min。

2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方式和加入（rù）量，並根據生產節點（diǎn）要求調整氬氣大小。

3)根據鋼水Al含量（liàng），確定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹（chuī）氬氣，軟吹時渣麵平鋪（pù）“堿性覆蓋劑+稻殼”。

4、連鑄

1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一次、二次冷卻強度及均勻（yún）性，控製進拉矯（jiǎo）機連（lián）鑄坯表（biǎo）麵溫度，改善連鑄坯表（biǎo）麵質量（liàng）．

2)開發緩冷型保護渣。

3)使用喇叭大包長水口，掛大包長水口插（chā）入中間包液麵以下開澆，中間包液麵采用“無（wú）碳高堿（jiǎn）度覆蓋劑（jì）+稻殼”保護。

5、軋（zhá）製

1)加熱溫（wēn）度在1220～1250℃，均熱溫度（dù）在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和（hé）足夠的加熱時間以溶解碳化物及（jí）均勻組織。

2)粗軋溫度控製（zhì）在1150～1200℃，道次壓下率應控製（zhì）在12%～18%。精（jīng）軋開軋溫度不低於1000℃，終軋（zhá）溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水冷卻（què）強度。（紫焰）

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