鋁板的焊接特點介紹：
（1）鋁板、合金鋁板在（zài）空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧（yǎng）化鋁（lǚ）（Al2O3）熔（róng）點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表麵，易生成（chéng）夾渣、未熔合、未焊（hàn）透等缺欠（qiàn）。鋁材的表麵氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械（xiè）方法進行嚴格表麵清理，清除其表麵氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其（qí）氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣（qì）焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦（hài）弧熱量（liàng）大，利用氦（hài）氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規範（fàn）的熔化極氣體保護焊（hàn），在直流正（zhèng）接情況下，可（kě）不需要（yào）“陰（yīn）極清理”。
（2）鋁板及合金鋁板的熱導率和（hé）比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的（de）兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不鏽鋼的（de）十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳（chuán）導到基體金屬內部（bù），因而（ér）焊接鋁及鋁合（hé）金時，能量除消耗（hào）於（yú）熔化金屬熔池外，還要有（yǒu）更多的熱量無（wú）謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量（liàng）的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大（dà）的能源，有時也可采用預（yù）熱等工藝措施。
（3）鋁（lǚ）板及合（hé）金（jīn）鋁板的線膨脹（zhàng）係（xì）數約為碳素鋼（gāng）和低合金鋼（gāng）的兩倍。鋁凝固時（shí）的體積收縮率較大，焊件的變形和應（yīng）力較大，因此，需采（cǎi）取預防焊接變形的措（cuò）施。鋁焊接熔池凝固時（shí）容易產生縮孔、縮鬆、熱（rè）裂紋及較高的內應力。生產中可（kě）采用調整焊絲成分與焊接工藝（yì）的措施防（fáng）止熱裂（liè）紋（wén）的產生。在（zài）耐蝕性允許的（de）情況下（xià），可采用（yòng）鋁矽（guī）合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合（hé）金。在鋁（lǚ）矽合（hé）金中含矽0.5％時熱裂傾向較大，隨著矽含量增加，合金結晶溫度範圍變小，流動（dòng）性（xìng）顯著提高，收縮率下（xià）降（jiàng），熱裂傾向（xiàng）也相應減小。根據生產經驗，當含矽5％～6％時可不產生熱裂，因而采用SAlSi。
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