近（jìn）日，從河北（běi）鋼鐵集團宣鋼煉鐵廠生產一線傳（chuán）來喜訊，該廠通過努力克服外圍製（zhì）約（yuē）因素多、原料結構變化大等諸多影響，全員合力攻關，噸鐵成（chéng）本降至（zhì）1310元，環（huán）比降低75元（yuán），較年初降低337元，創出曆史最好水平。
今年以來，宣鋼煉鐵係統以“主動（dòng）適應外（wài）圍（wéi）、轉變工作作風（fēng）、提高工作質量、降低生產成本（běn）”為（wéi）標準，以“優化入（rù）燒、優化入球、優化入爐”的“三優化”為抓手，緊密結合宣鋼原料資源變化特點，加大（dà）原燃輔料進廠監督管理（lǐ），做好（hǎo）外進焦及塊礦篩（shāi）分、原燃料（liào）抽查（chá）監（jiān）督工作，加（jiā）大質量全程監督管控，竭力在現（xiàn）有原料條件下（xià）保證結構、質（zhì）量穩定；深入開展“優化結構、降低燃耗”攻（gōng）關，加大原料結構管控，努力提高燒結、自產球團礦配比，開展經（jīng）濟（jì）料配加研究，強化工藝控（kòng）製和技術攻關，在保持爐況穩定順行的前提下，加大低價外（wài）粉、塊礦（kuàng）及外進焦、幹焦配比，實現降成本、保穩順“雙兼顧”；狠抓關鍵（jiàn）崗位操作（zuò），努力提高風（fēng）溫使用（yòng）水平和煤氣利用率，促進（jìn）入爐焦比、燃料比逐步降低；本著“既要應對（duì）外圍變（biàn）化、又要實現指標提升”的原則，眼睛向內優化日常操作，在（zài）根據爐況變化進行相應的操作（zuò）製度微調（diào）基礎上，通過延（yán）伸崗位管理範圍、細化各班操作調劑、加強崗位銜接溝通等措施，促進高爐提產量、提指標、降消耗工（gōng）作穩步推進。