5月23日，板材熱連軋廠2300生產線軋出優質卷板19552噸，比5月1日創下的日產紀錄多出120噸，這是（shì）今年以來該生產線第三次創日產新高，為本鋼集團高產增效做出了貢獻（xiàn）。
今年以來，該生產線深入（rù）貫徹落實以（yǐ）效益為中心的生產經營理念，同（tóng）時以（yǐ）軋鋼生（shēng）產為核心，以（yǐ）加熱爐燒鋼為基礎，以（yǐ）設備穩定運行為保障，秉承（chéng）高（gāo）、嚴、細、實的熱軋精（jīng）神，高起點、高標準、嚴格執行工藝製度（dù），努力提高軋機精（jīng）度（dù），從大局著眼、小處著手，全力精心組織生產（chǎn），頻創高產。
進入5月份以來，該生產線研究措施，並加大管理力度，全力創高產。他們科學計劃排產，根據產量延長換（huàn）輥（gǔn）周期，並保證換輥次數不增加，將換輥周期由65塊提高到80塊，提高了軋機作業率。將換輥時間壓縮到13分鍾，一（yī）天能節省大約15分鍾的換輥時間，每日可多軋七八塊鋼，每個月可多軋五六千噸，真正將高產增效落在了實處。同時，他們優化軋製節奏，增加小時軋製量，並對加（jiā）熱（rè）爐裝鋼間距、出爐順序、定（dìng）寬機、荒軋R1、R2計算機控製時序進行攻（gōng）關（guān），將中間輥（gǔn）道到精軋入口減速點往飛剪側移，增大加速度，提高了軋製效率。
該生產（chǎn）線還不斷加大（dà）點檢力（lì）度，對設備進行查缺補漏，並緊盯軋鋼關鍵設備（bèi），通過加強設備動態點檢和預修工作，強化生（shēng）產、點（diǎn）檢、維保、管理人員“四位一體（tǐ）”的點檢模式，減少（shǎo）設備“小耽誤”，提高設備（bèi）運行穩定和控製精度，從而提升日曆作業率。
同時，他們還進一步規範和細化操作規程，提高職工（gōng）技術和操作水平，開（kāi）展勞動競賽，每月對（duì）產量、非計劃率、返修品率、成本等各項生產技術指標進行評定，同時與職工收入掛鉤，激勵操作人（rén）員的責（zé）任意識和工作積極性（xìng）。
下一步，該生產線（xiàn）將（jiāng）繼續圍繞效（xiào）益中心，以工序優化、服務用戶為準則，不斷優化（huà）軋製工藝，提高軋製水平，優質高效滿足本鋼集團工序需求，全（quán）力打好（hǎo）高產創效持久戰。