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日前，河鋼唐鋼自主研發（fā）的國內首套副（fù）槍和煙（yān）氣分析聯合自動化煉鋼技術，在200噸轉爐應（yīng）用一個月，終點碳和溫度雙命中率達到80%以上，標誌著該自動化煉鋼技術開發成功，技術達到國際先進水平。未來（lái）隨（suí）著技（jì）術的成熟，預計命中率可提（tí）高（gāo）到90%以上。

河鋼唐鋼將發揮設備潛能和裝備優勢作為重點工作，大力推進自動化、智能化項目建設（shè），努力實現效率和效益雙提（tí）升。轉爐煙氣分析和（hé）副槍係統是測（cè）量轉爐吹煉成分的（de）主要方式，煙氣分析可實時計算出爐（lú）內鋼水成分（fèn），但是缺少（shǎo）對實際（jì）鋼水成本（běn）檢測的糾正，副槍係統雖然可檢測爐內鋼水實際成分，但是無法實時跟蹤成分，隻能靜態計算。為了實現二者的優勢互補，通過對模型參數進行（háng）不（bú）斷調整優化和（hé）數據對比分析，河鋼（gāng）唐（táng）鋼在（zài）原有的自動化煉鋼係（xì）統的基礎上，根據不同鋼種對產品質量的要求，自主研發了煙氣（qì）分析和副槍聯合應用的（de）動態控製技術。該（gāi）技術根據初始計劃和吹煉目標（biāo），利用靜態模型指定吹煉步驟，通過檢測煙氣成分實現對熔池化學元素的預報，吹（chuī）煉中間階段通過副槍（qiāng）係（xì）統（tǒng）實現二級係統（tǒng）計算校正，提高終點雙命中率。

據悉，該公司將根據目前取得的大量冶煉經驗數據更新模型（xíng）參數，進一步縮（suō）短冶煉周期。在低碳鋼成功應用該技術的基礎上，後續將在冶煉超低碳鋼、汽車板等品種鋼上應用。