產品知識 / News

不鏽鋼帶表麵處理技改項目

連雲港市板橋工業園

連（lián）雲（yún）港華樂合金集團有限公司

連雲港（gǎng）龍展環（huán）保科技有限公司

本項目占地麵積約110畝，租賃連雲港華樂不鏽鋼製品有限公司50000多（duō）平方米（mǐ）廠房。建設1條750mmHAPL生產線（1#線）和1條750mmHPL生產線（2#線），拆除華樂合金公司原廠區酸洗線6條（1號至（zhì）6號），拆除退火爐3台（1號至3號）。建設酸再生站1座，年處理廢酸6.5萬噸左右。建設邊角料後處理係統1套，年處理邊角料1萬噸。配套（tào）建設公用輔助工程等。項（xiàng）目建成後實現年處理200係不鏽鋼卷50萬噸、400係（xì）不鏽鋼卷50萬噸。

（1）廢水：本項目生活汙水經生活汙水處理池（采（cǎi）用A/O工藝）處（chù）理後回用於（yú）廠區（qū）綠（lǜ）化；退火爐冷卻廢（fèi）水、濕式除塵器廢水經濁環水係統處（chù）理後回用做退（tuì）火爐冷（lěng）卻用水、廢氣噴淋（lín）用水；水噴刷洗工序的刷洗（xǐ）含酸廢（fèi）水、地麵與設（shè）備衝洗廢水、酸再生站衝（chōng）洗廢水、酸霧處理廢水、旋風脫硫洗滌塔（tǎ）洗滌（dí）廢水等經車間廢水處理站處理後回用（yòng）於酸霧處理、旋風脫硫洗滌塔（tǎ）洗（xǐ）滌用水等（děng）。軟水除鹽水站的濃水、廢氣處理裝置的煙氣冷卻水、冷卻器1水冷水經沉澱處理後回用做冷卻廢氣噴（pēn）淋用水。本項目（mù）廢水全部處理後（hòu），回用，不排放。

（2）廢氣：本項目有組織廢（fèi）氣有退火爐燃燒廢氣、冷卻（què）廢氣、破鱗粉塵、拋丸粉塵、混酸酸霧、硝酸酸霧及酸再生粉塵（chén）廢氣、酸再生站廢氣、排煙廢氣。

退火爐使用的燃料（liào）為清潔的天然氣（qì）原料（liào），為了減緩退火爐（lú）天然（rán）氣燃燒廢氣對外環境的影響，本項目退火爐采用熱風預熱式+低NOx型燒嘴+25m高排氣筒達（dá）標排放。

冷卻廢氣采用濕式洗滌除塵器處理（lǐ），經處理後的粉塵廢氣通過1個25m高（gāo）的排（pái）氣筒達標排（pái）放，粉塵（chén）能夠滿足《軋鋼（gāng）工業大（dà）氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中表3的要求，鉻及其化合物能（néng）夠滿足《鐵合金（jīn）工業汙染物排放標準》（GB28666-2012），鎳及其化合（hé）物能夠滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

破鱗粉塵（G1-3、G2-1）、拋丸（wán）粉塵（G1-4、G2-2）經充分（fèn）收集後送布袋除（chú）塵器處理，達標廢氣通過1個15m高的排氣筒達標排放，顆粒物能夠滿足《軋鋼工業大氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中表（biǎo）3的要求，鉻及其化合物能夠滿足《鐵合（hé）金工業汙染物（wù）排放標準》（GB28666-2012），鎳及其化合物能夠滿足《大氣汙染物綜（zōng）合排放（fàng）標準》（GB16297-1996）。

混酸酸霧（G1-5、G2-3）、硝酸酸霧（G1-6、G2-4）汙染物采用填（tián）料洗滌塔（tǎ）洗滌+SCR反應器處理達（dá）標後，通過20m高排氣（qì）筒高空達標排放。酸霧（wù）廢氣中硝酸霧、氟化物滿足《軋（zhá）鋼工業大氣汙染物排放（fàng）標準》（GB28665-2012）中表（biǎo）3的（de）標準要求，NOx滿足（zú）《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB16297-1996）中標準要求；氨滿足《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）要求。

酸再生站的粉塵廢氣（Gs-1）經布袋除塵（chén）器後通過30m高排氣筒達標排放，最（zuì）終排放情（qíng）況滿足《軋鋼（gāng）工業（yè）大氣（qì）汙染物（wù）排放標準》（GB28665-2012）中要求，鉻及其化合物（wù）能夠滿足《鐵合金工（gōng）業汙染物排放標準》（GB28666-2012），鎳及其（qí）化合物能夠滿足《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

酸再生廢氣（Gs-2）選取SCR技術降低（dī）氮氧化物，脫硝後廢氣通過30m高排氣筒達標排放，氟化物、硝酸霧滿足《軋鋼工業大氣汙染物排放（fàng）標準》（GB28665-2012）中要求；二氧化硫、氮氧化物滿足《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（DB32/3728-2019）；氨滿足《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）中要求。

隧道窯的排煙廢氣（qì）（Gb-1）經燃燒+布袋除塵+旋風（fēng）脫硫洗後達標通過15m高排氣（qì）筒高（gāo）空達標排放。經處理後的隧道窯排煙廢氣二氧化（huà）硫、氮氧化物滿足《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（DB32/3728-2019）中標準（zhǔn）。

（3）噪聲：項目采取選用低噪聲（shēng）設備、合理布局、車間隔聲及加強維護（hù）和管理等噪聲（shēng）汙染防治措施後，噪聲源對廠（chǎng）界影響較（jiào）小，與廠界噪（zào）聲背景值疊加（jiā）後均（jun1）可滿足相應噪聲標準，廠（chǎng）界噪聲達標，滿足環境保護的要（yào）求。

（4）固廢：本項目產生（shēng）的廢邊角料、氧（yǎng）化鐵廢料、廢氣收集塵、軟水除鹽水站廢活性炭、廢濾網屬於一般工業固廢，廢邊角料進廠區邊（biān）角料後處理係統處理後出售；氧化鐵廢料、廢氣收集塵主要成分為氧化鐵，回華（huá）樂（lè）合金公司回煉（liàn）綜合利用；軟水除（chú）鹽水（shuǐ）站廢活性（xìng）炭由經銷（xiāo）商回收處置；廢濾網由經銷商回收處置。廢酸、汙泥、廢催化劑屬於危險（xiǎn）固廢，廢酸回酸再生站處理後回用；汙泥、廢催化劑委托（tuō）有資質單位處（chù）理處置。

（5）土壤及地下水：車間地麵全部混凝土澆（jiāo）築，混（hún）凝土之間的縫隙采（cǎi）用環氧樹脂勾縫。地（dì）麵上鋪設環氧樹脂或者其它更好的防酸（suān）堿腐蝕、防滲漏材料，車間內設置有集水溝將車間內廢水直接（jiē）引入廢水處（chù）理（lǐ）站，防止跑、冒、滴、漏廢水等下滲汙染土（tǔ）壤和地下水。

生產過程產生的（de）廢（fèi）酸不貯存，直接進廢（fèi）酸再生站采用噴霧焙燒（shāo）法技（jì）術再生，廢酸不設置臨時貯存場所。

廢水處理站處理汙泥采用板框壓濾機壓製成幹餅後轉移至危險廢物暫存（cún）場（chǎng）堆存。危險廢物暫（zàn）存場設置了標誌（zhì）牌，地（dì）麵與裙角均采用（yòng）防滲（shèn）材料建造，有耐腐蝕的硬化地麵，確保地麵無裂（liè）縫（féng），並建有2m高圍堰（yàn）和泄漏液體收集設施，整個危險（xiǎn）廢物暫存場（chǎng）做到“防風、防雨、防曬（shài）”，並由專（zhuān）人管理和（hé）維護。

汙水站酸性廢（fèi）水處理係統作（zuò）防滲漏處理。