季度，麵對疫（yì）情防控的嚴峻挑戰，沙鋼集團東北特鋼公司根據（jù）集團（tuán）公司的指示要求和經營策略部署，緊密結合市場形勢，全力推（tuī）進降本節支、創新挖潛增效（xiào）項目，通過精益管理，向管（guǎn）理要效益，同時圍繞合同交付，全力理順生產管理（lǐ）流程，穩步提升合同交付水平（píng）。公司部分重點經營指標有明顯進步和提升。一（yī）季度鐵產量同比增加10萬噸，鋼產量同（tóng）比增加2.8萬噸（dūn），外銷商品（pǐn）入庫總量（liàng）同（tóng）比增加4.7萬噸。
原料成本穩中有降（jiàng），步驟費用大幅度降低（dī）
通過優化爐料結構，管控中不斷壓降各種消耗（hào），一季度，鐵水成本比（bǐ）預（yù）算目標降低95元（yuán）/噸；整體步驟費（fèi）用同比降低636元/噸，比計劃目（mù）標降低109元（yuán）/噸。鐵水成本和步驟費用的降低，為提升產品盈利水平提（tí）供了有力支撐。
產品結構調整取得明（míng）顯效果
圍繞高效益品種合同交付，生產係統合理策劃排產，並強（qiáng）化合同交付過程管控，積極協調解決（jué）生產組織（zhī）中存在的問題，使高效（xiào）益品（pǐn）種入庫量大幅度增加。一季度，重點品種完（wán）成量同比增加1.66萬噸；新產品完成量同比增加4.5萬噸；盈利品種比（bǐ）上季度上升18.08%，比預算上升8.77%；毛（máo）利（lì）總額與上季度和預算（suàn）相比均實現增長；3月份合（hé）同按量完成率為100.6%，按項完成率為（wéi）95.89%。品種合（hé）同交（jiāo）付能力（lì）的提升，為品種（zhǒng）結構調整提供了有力支撐。3月份，5#連鑄機成功生產了38Si7品種，為雙高線產品結構（gòu）調整奠（diàn）定了基（jī）礎。
能源消耗明顯改觀
通過狠抓設備生產效率，針對合同不飽和設備（bèi）采取集中生產模式，強化壓縮中包烘烤時間，控（kòng）製摻混比例，增加退火爐裝爐量等過程（chéng）管（guǎn）控，能源消耗（hào）大幅降低。一季度，噸鋼能源費用同比降低180元/噸，噸鋼耗電同比降低104kWh/t，噸鋼燃氣（qì）消耗同比降低143m3/t；天然氣費用環比降低1041萬元，達到2019年以來最好水平。
產品質量水平穩步（bù）提升
通過開展項目攻關，成材率、成錠率、合格率完成情況達到（dào）較好水平。3月份鋼材綜合合格率比計劃（huá）提高1.02個點，環比提高0.20個點；鋼水成錠率比計劃提高0.45個（gè）點，環比提高0.31個點（diǎn）；錠（dìng）坯到材成材率比計劃提高0.71個（gè）點，環（huán）比提（tí）高0.63個點；一季度成材率同比提高1.84%。成材率指標（biāo）的提升（shēng），為降低產品成本提供了有力支撐（chēng）。
工藝優化降成本成效顯著
提高近似鋼種連澆次（cì）數（shù），壓（yā）降中包極限液位，3月份相近鋼種連澆20個澆次，異鋼種連澆55個澆次，極限混拉31次，因異鋼種混拉共節省中間包53個（gè）。通（tōng）過開展合金降（jiàng）成本工作，3月份，合金成分下調降本15.8萬元，合金代（dài）用降（jiàng）本創（chuàng）效3.2萬元。開展連鑄代模鑄工藝降本，其中，采用φ600mm連鑄坯代替（tì）模鑄試生產φ290mm規格42CrMoS4熱軋調質材，成材率（lǜ）比模鑄生產提升16%；4145H使用φ600mm連鑄圓坯代替模鑄生（shēng）產，成材率比模鑄成材提高11.4%。開展優化熱處理工（gōng）藝，3月份實現降本32.14萬元。