產品知識 / News

早年（nián），日新製鋼公司（sī）在日本首次（cì）采用了森（sēn）吉米爾20輥冷軋機，使得不鏽鋼薄板的生產效率大大提高。從奧氏體係不鏽鋼加工硬化大的特性（xìng）出發，當初的冷軋機采用（yòng）了工作輥徑小、且（qiě）在大壓下量下可進行（háng）軋製的森吉米（mǐ）爾軋機，但在1990年前後，日本國內各不鏽鋼公司相繼建設了形狀控製性和設備自動化、高速化更容易的12輥分體機（jī）架型（xíng）冷軋機。新日（rì）鐵住金不（bú）鏽鋼采用了這種高水平的（de）多輥軋（zhá）機，1992年鹿（lù）島製造所軋製速度1000m/min，1993年光製造所軋製速度1200m/min。

另一方麵，森吉米爾軋機也在改進中（zhōng），以改善原來的Single As-U形狀控製功（gōng）能而開發的Double As-U及FSBA（Flexible Shift Backing Assembly）結構，以及分體機架型森吉（jí）米爾軋（zhá）機，現（xiàn）在，最高速度（dù）1000m/min的森吉米爾軋機也在建設中。

冷軋中軋（zhá）製油也是一個（gè）重要的技術要素（sù），為了製造不鏽鋼特有的美觀的表麵質量，現在純淨係成為（wéi）主流。為（wéi）了保持高光澤，必須實現薄油膜，但是在高速軋製時，一旦高壓下，則油膜發（fā）生局部斷裂現象，產生熱刮痕，降低光澤，並成為（wéi）不均的原因。為（wéi）此，開發出了添加矽油的在高溫下（xià）也能保證潤滑性能、且耐高速（sù）軋製（zhì）的（de）軋製油，但是如果要獲得更高速度，進一步提高耐熱刮痕性是必不可少的（de），必須開發冷卻效果大的乳化軋製油。

新日鐵住金不鏽鋼光製造所獨自開發（fā）出乳化軋製（zhì）油，通過控（kòng）製乳液粒徑（jìng），實現了在不鏽鋼高光澤產品（pǐn）軋製中適用乳化油的（de）高速大壓下軋製。適用這種乳化軋製油的是新日鐵住金不鏽鋼製造所4CM（No.4多輥軋機）的120m/min軋製，作為可逆式不鏽鋼專用軋機，其軋製速度較高。

80年代以後，在強化汽車環保與發動機高性能化的潮流中，不鏽鋼被快（kuài）速應用於汽車排氣係統，特別是為了加工成形狀複雜的排氣總管等，對材料的加（jiā）工性能提出了越來越高的要求。為滿（mǎn）足這樣的要求，在材料開（kāi）發的同時，以提高加工性和降低成本為目的（de），開發出（chū）利用普通鋼用串（chuàn）列式冷軋機改進而成（具有大直（zhí）徑工作（zuò）輥）的串列式工藝。通過這種串列式（shì）工藝，大大擴大了鐵素體（tǐ）係不鏽（xiù）鋼在汽車上的應用（yòng）。

在不鏽鋼（gāng）的（de）退火酸洗過程中，高溫退火是（shì）必須的。為了除去退火中形成的氧化鐵（tiě）皮，需要很（hěn）大的除鱗設備。為此，在提高熱軋板退火酸洗線（HAP）生產能力的時候，應擴大退火爐的（de）能力（lì），改善加熱效率，同時（shí）通過采用高研削電刷，提高（gāo）機械除鱗能力，並增加酸洗槽的長度。還有，在化學除鱗中，也希望不改變硫酸及硝酸/氫氟酸混合酸液的基本（běn）構成，通過設（shè）置高性能鐵離子去除裝置（zhì）來穩定酸洗能力，通過酸洗槽內強製對流產生紊流酸洗，以及運用噴（pēn）射酸洗來提高除鱗能力。在（zài）設（shè）置空間不（bú）受限製（zhì）的新建HAP線的生產能力可（kě）達100萬t/a。

另（lìng）一（yī）方麵，歐美大型不（bú）鏽鋼廠家和以日本、中國為首的（de）亞洲地區（qū）不（bú）鏽鋼廠家進行了設備的大型高效化和冷軋材製造設備（bèi）的連續化。連續化技術可分成幾類。

第1類是以（yǐ）提（tí）高冷（lěng）軋效率和收得率為目的的不鏽（xiù）鋼用小（xiǎo）直徑工作輥（gǔn）軋機的串列（liè）化，日新（xīn）製鋼周南製鋼所1969年采用的串列式森（sēn）吉米爾軋（zhá）機是其代表。

第2類是（shì）在最終退火酸（suān）洗線（FAP）上組合平整機和張力矯直機。在日本國內1989年以後建設的FAP線大部分都是這種（zhǒng）形式。

第（dì）3類是將冷軋、AP、平（píng）整機或張（zhāng）力矯（jiǎo）直機連續化的設備，開發（fā）目的是在高生產率下生產通用不鏽鋼材。連續化可分成HAP～冷軋的連續化和冷軋～AP?SPM（調質（zhì）軋機）?TL（張力矯直機）的連續（xù）化。

調質軋機在如前所述的高速FAP出口側推進在（zài）線（xiàn）化。為了獲得（dé）不鏽鋼特有的高（gāo）光澤，一般采（cǎi）用（yòng）大直徑工作輥的（de）2輥（gǔn）幹軋製，但為了提高離線SPM的生產率，可逆化、2輥/4輥兼用、可濕/幹交替的軋機（jī）逐（zhú）漸成為主流。1990年新日鐵住金不鏽鋼光製造的2SPM采用了6輥UC軋機，作為設備單體軋製的能（néng）力，實現了700m/min的速度，同（tóng）時兼用優異的（de）平直度控（kòng）製。

不鏽鋼冷軋材的製造技術（shù）是圍繞廉價（jià）生產如前所述的通用鋼的技術（shù）而發展的（de）。如前言所述，最近需求細分為以高純度（dù）鐵素體鋼和雙相鋼為代表的功能型不鏽鋼，今後在提高通用型（xíng）不鏽鋼生產率的同時，還將考慮（lǜ）開發難製造品種、小（xiǎo）批量品種的（de）高效（xiào）生產技（jì）術。