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在冶煉（liàn）不鏽鋼工（gōng）藝時其中（zhōng）的元素有了很大的突破，這是超級碳馬氏體不鏽（xiù）鋼的功勞
超（chāo）低碳馬氏體不鏽鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是（shì）水輪機重要部（bù）件上冠、下環、葉片和導葉通常選用的重要材料。該係（xì）列不鏽鋼材料在冶煉（liàn）技術上難度大，而且對產品的質（zhì）量要（yào）求較高，特別是在製造三峽水電機組時，國內三大水電設備製造公司，通過引（yǐn）進國內外水電製造技術和（hé）標準（zhǔn），製定了國內水電設備關鍵部件（jiàn）的三峽標準（該標（biāo）準所涉及的材（cái）料方麵的要求代表國內該行業最（zuì）高水平），鋼水成分（fèn）要求（qiú）為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。
304不鏽（xiù）鋼（gāng）工字鋼
    國內外生產廠（chǎng）家為（wéi）製造出優（yōu）質不鏽鋼鑄件，主要采用電弧爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的方式進行生產，其中采用（yòng）AOD冶煉不鏽鋼，已經成（chéng）為不鏽鋼精煉的（de）主導技術。目前，國內外廠家在生產該係列（liè）不鏽鋼材料時，在生產和後續加工過程中較易（yì）產（chǎn）生裂（liè）紋，在使用（yòng）過程中偶（ǒu）爾也會出現裂（liè）紋。因此，要想提高（gāo）該係列材料鑄件的質量，就必（bì）須通過（guò）提高冶煉（liàn）鋼水內在質量來提升鑄件整體（tǐ）性能。

    有技術人員針對304不鏽鋼板冶煉原有工藝存在脫碳（tàn）時間長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫停（tíng）留時間（jiān）長等問（wèn）題，通過工藝改進和AOD精煉（liàn）爐使（shǐ）用，提高了鋼液質量（liàng）。

    眾所周知，吹氧脫碳的關鍵在於（yú）控製鋼液中的氧（yǎng）與碳、鉻、矽（guī）、錳等元素的反應。依據鋼冶金原理（lǐ）、結合AOD的（de）投入使用（yòng），技術人員（yuán）對（duì）原不鏽鋼冶（yě）煉的主要工藝（yì）參數進行了改進和（hé）優化。

    AOD法是利用氬、氧氣體對鋼液進行吹煉，以混合氣體的（de）形式從爐底側麵向熔池（chí）吹入。在吹（chuī）煉過程中，由於CO分壓被氬氣稀釋而降低，這樣就大大有利於（yú）冶煉不（bú）鏽鋼時的（de）脫碳（tàn）保鉻（gè）。在AOD精煉的還原階段（duàn），由於加入矽鐵和（hé）石灰石爐渣脫氧，同時又有氬氣（qì）的激烈攪（jiǎo）拌，因此鋼液可（kě）以（yǐ）深度脫硫；AOD精煉（liàn）期氬氣（qì）的激烈攪拌可促使（shǐ）鋼液中的（de）氧化物分離、上浮，鋼水的清潔度提高，因此（cǐ）鋼液中（zhōng）的夾雜物含量少，幾乎不存在大顆（kē）粒夾雜，夾雜物（wù）的主要形態也由電爐（lú）法的錳矽酸鹽變為鈣矽酸鹽（yán）。

    此外，AOD法（fǎ）還可以在吹煉過程中脫除（chú）鋼中的鉛。有（yǒu）研究表明，不鏽鋼中含有一定的鉛會（huì）影響其熱加工性能，而經過AOD吹煉，成品鋼中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完全不會影響鋼的性能。

    通過工藝改進和AOD的使用，獲得（dé）了高質量的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等複合脫氧，鋼水（shuǐ）ω（O）降（jiàng）至80×10-6；選用活性石灰強化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度提（tí）高了鋼水清潔度，滿足了熔煉（liàn）成分及各項理化指標（biāo）的（de）要求；鋼水中有害氣體成分和球狀氧（yǎng）化物夾雜（球狀氧化物評級不超過2.0）的含量大大降低（dī）；鋼水（shuǐ）純淨度的提高，增強了鑄件基體抗裂紋的能力。