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卷渣是超低碳鋼熱軋板卷表麵主要缺陷之一，缺陷宏觀形貌總體呈黑色或黑白色相間的（de）線條狀，與基體顏色區別明顯（xiǎn），沿軋製方向斷續分布，長度不（bú）等（děng），短（duǎn）約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴有（yǒu）翹皮缺陷（xiàn）。
如何清（qīng）理：
1、采用火焰清（qīng）理

根據缺陷（xiàn）發生的規律，對頭坯、換水口坯以（yǐ）及液位波（bō）動坯等非穩態坯進行火焰（yàn）清理或人工清角處理，可明顯提高熱軋卷表麵質量。

2、頂渣（zhā）改質

連鑄工序的浸入式水口（SEN）側孔容易形（xíng）成結瘤物，主要是高氧化性的鋼包頂（dǐng）渣所致，從而擾亂結晶器的流（liú）場。需要增加SEN浸入深度（dù），控（kòng）製頂渣的氧化性，使渣中氧化鐵小（xiǎo）於8%，提高鋼水純度。

3、優化非穩態控製

主要從中間包開澆控製如快漲拉（lā）速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結報警次數如調整結（jié）晶器保護渣（zhā）和優化結晶器振動等（děng）方式，尾坯質量優化和換水口（kǒu）坯質量優化（huà），合理控製非穩（wěn）態澆注期（qī）間的拉速等。

4、液（yè）位波動控製（zhì）

適（shì）當增加水口傾角可以有效減小液麵波動（dòng）。還可以通過控製拉速、增加水（shuǐ）口浸入深度、優化水口（kǒu）形（xíng）狀、優化（huà）三路氬氣、管理設備等降低液麵波動。

5、吹（chuī）氬量控製

結晶器內（nèi）吹入氣泡是為了防止水口堵塞，但是（shì）吹入的氣泡會在鋼/渣界麵破裂，形成（chéng）泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控（kòng）製氬氣流量，在不增（zēng）加水口堵塞的情況下，盡（jìn）量降低氬氣流量，將氬（yà）氣流量降（jiàng）低（dī）到15L/min。

6、提（tí）高（gāo）過熱（rè）度

過熱度是連鑄過程中的重要的參（cān）數，當過熱度提高至30℃以（yǐ）上時，夾雜缺陷率（lǜ）可降低（dī）30%左右。

7、優化保（bǎo）護渣性（xìng）能

保護渣的黏度較小，液渣就會（huì）被鋼流卷入（rù）結（jié）晶器中（zhōng），要減小保護（hù）渣卷入的傾向，可以通過提高保護渣的粘度來實現，將保護（hù）渣黏度提（tí）高到0.5Pa•s。(紫焰）