裂紋是棒材產品中常見的缺陷，引起裂紋缺陷（xiàn）的原因很多，最主（zhǔ）要是有四種：棒材（cái）基
體內（nèi）存（cún）在大量非金屬夾雜物、表麵（miàn）脫碳、帶狀組織和硫化物夾雜。
1、夾雜物
棒材的裂（liè）紋處（chù）夾雜物主要（yào）為中間包耐火材料、矽（guī）鋁酸鹽及結（jié）晶器保護渣等複合夾雜（zá）。
措施：通過控製中（zhōng）間包內鋼水過熱度，優化吹（chuī）氬工藝；采用保護澆（jiāo）注防止二次氧化、采用爐外精煉（liàn）技術；防止中間包水口堵塞，減小結（jié）晶器液位的劇烈波動；嚴格保證澆鑄製度，盡量避（bì）免敞（chǎng）澆，確保澆鑄過程（chéng）溫（wēn）度和拉速的穩定。
2、脫碳
鋼中由脫碳引起的裂紋很容易（yì）發生在高碳及高錳鋼中，熱軋引起的脫碳帶到後續工藝中很容易引（yǐn）起缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳以後，表層組織（zhī）變得不均（jun1）勻。
措施：降低（dī）鋼的加熱溫（wēn）度以及在高溫狀態下停留的時間；必（bì）要時在加熱爐中添加保護氣體，防止鋼坯的氧化;在爐體內加（jiā）木炭，降低爐（lú）內O2和H2O的含量，減少脫碳；在鋼坯（pī）表麵塗一層（céng）防氧化材料，可有效避免（miǎn）脫碳。
3、帶狀組織
帶狀組織屬於鋼材內部缺陷，帶狀組織是由於合金元素的偏析（xī）形成的，常常在熱軋低碳鋼顯微組織中出現，沿軋製（zhì）方向平行排列，一條鐵（tiě）素體晶粒帶與珠（zhū）光體（tǐ）晶粒帶（dài）相間分布。
措施：優化煉鋼、連鑄工藝，避免鑄坯內枝晶（jīng）偏析的產生。在連鑄過程中可通過控製鋼水過熱度，適（shì）當降低澆鑄溫度；采用電磁（cí）攪拌打碎樹枝晶，擴（kuò）大等軸晶區；控製二冷（lěng）區水量，水量不易過大（dà），減小柱狀晶區寬度；優化拉坯速度等措施，從坯料的源頭避免帶狀組織的出現。
4、硫化物
通常會在裂縫處觀察到（dào）一些球狀夾雜物（wù），硫化物與鋼基體結合力較弱，當出現應力集中時，容易與（yǔ）基體分離產生裂紋源。
措施：優化脫硫手段，在變質劑當中添加適量的鈦和鈣，使（shǐ）硫含量降低（dī）及硫化物尺寸減小；優化連鑄工藝，抑製（zhì）硫（liú）偏析，使鋼的性能更穩定；煉（liàn）鋼過程當中，在不斷攪拌（bàn）的同時保證充足的吹氬時間，使（shǐ）得夾（jiá）雜（zá）物（wù）上（shàng）浮。（紫焰）
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