冷軋矽鋼常見的表麵缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類：
(1)殘留附（fù）著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入（rù）等。水印缺陷常產生於（yú）高速冷軋（zhá）矽鋼的下表麵靠（kào）近（jìn）DS側，它是由於軋製前後乳化液清洗不徹底（dǐ），異常卷入帶鍘卷（juàn）中，經退火後表麵出現（xiàn）水印缺陷，形狀各異，或呈（chéng）條狀，或呈塊狀，顏色（sè）有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘碳、雜油。異物壓入是指（zhǐ）外界異物黏附在矽鋼表麵經軋製、擠壓形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵（tiě）皮壓入、機組油汙滴落在鋼板表（biǎo）麵或（huò）軋輥表麵壓入、溶液、顆粒（lì）雜物等黏附在鋼板表麵；
(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由於設備故障、生產工藝或操作（zuò）不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由於（yú）塗層過厚導致的，擦傷是由（yóu）於在生產過程中，鋼板與（yǔ）加工設備等硬物接觸，造成（chéng）其表麵受到（dào）破壞（huài）產生的；
(3)表麵孔洞缺陷，分為三類：疏鬆的蜂窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔洞缺（quē）陷、月牙狀孔洞缺陷。孔洞產生的原因可以歸（guī）納為以（yǐ）下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮（pí）下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣（qì）孔等夾（jiá）雜缺陷，使鋼板局部區域強度弱（ruò）化（huà），在（zài）軋製過程中形成孔（kǒng）洞。二是軋製生產工序不恰當（dāng），如（rú）板坯跑偏造成（chéng）局部（bù）區域（yù）邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致（zhì）孔洞的產生；
(4)表麵鏽斑缺陷，該類缺陷主（zhǔ）要是受外界環境的影響，表麵發生化學反應造成的腐蝕（shí）缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可（kě）能分布在表麵的任意部位，主要分為塊狀點鏽、密集點鏽、零星點鏽。酸洗後板麵有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣供（gòng）給量不足，平整液水分殘留以（yǐ）及防鏽劑效（xiào）果欠佳等（děng）原因都可能導致矽鋼（gāng）表麵出現鏽斑缺陷。
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