花斑缺陷（xiàn）是指鋼板經過拋丸噴砂（shā）處理後，表麵的（de）氧化鐵皮一部分脫（tuō）落，而一部分粘附較（jiào）緊而殘留在鋼板（bǎn）表麵，形成凹（āo）凸不（bú）平的斑狀缺陷，用強光電筒等單向光（guāng）源水平照射時尤（yóu）為（wéi）明顯。由於花斑（bān）缺（quē）陷分布麵積普遍較大，需打磨後才能使用，增加了船廠人工成本和製造周期，並且局部打（dǎ）磨過（guò）度，可能造成整張鋼板報廢，需要加以控製（zhì）。相（xiàng）關措施是：
1、鋼種成分調整
低合金鋼的矽質量分數控製平均約為0.31％，含（hán）量偏高。通（tōng）過試驗摸索，將鋼坯中（zhōng）矽質量分數降至0.20％以下，同時控（kòng）製鋼坯加熱溫度小於1170℃，爐生氧化鐵皮壓入的現象明顯減少，有（yǒu）效降低了（le）花（huā）斑缺陷。
2、除鱗係統改（gǎi）進
由於噴嘴與鋼板表麵距離較大，高壓（yā）水（shuǐ）除鱗效（xiào）果較差，通過將上高（gāo）壓水噴嘴距離由1400ｍｍ減小到410ｍｍ，有效提升了高壓（yā）水對鋼（gāng）板上表麵打擊效（xiào）果（guǒ）。同時新（xīn）增儲水罐以增大高（gāo）壓水量，加固高壓水管路，對噴嘴的（de）型號、噴射角度進（jìn）行優化，將高壓水閥開口度由之前的50％提高到75％。
3、優化粗軋、精軋除鱗打（dǎ）水方（fāng）式
（1）粗軋倒數第（dì）2道次除鱗，以（yǐ）抑製（zhì）或減弱精軋前擺鋼時鋼板表麵的起泡。
（2）粗精軋之間（jiān）嚴格控製擺鋼塊數，最多擺一塊（kuài）鋼，通過控製加熱及粗軋（zhá）區域溫度，保證精軋前鋼坯（pī）溫度低於950℃。精軋開軋後直接軋製，不（bú）再（zài）待（dài）溫，若溫度高於工藝（yì）規定，采用二次擺鋼待溫，短時（shí）間擺鋼待（dài）溫，以防止二次氧化鐵皮大量起泡破（pò）裂。
（3）為避免精軋第1道次氧化（huà）鐵皮壓（yā）入，采取第１道次空過，即鋼板從前（qián）台移（yí）至後台時軋機不給壓下量，從而避免氧化鐵皮壓入，回鋼時後台打水除鱗。
（4）改進精軋機後台高壓水（shuǐ）除（chú）鱗打水方式，采（cǎi）用後台進鋼時打水的方（fāng）式進行除鱗，精軋第1道次空過，第2道次返回時除鱗，精軋倒數第2道（dào）次從後台返回時（shí）除鱗，降低鋼板溫度，使鋼板快速進入低溫氧化區，確保鋼板除鱗幹淨，避免氧化（huà）鐵皮被壓入。
通過以上措施，基本杜絕了高強度船板的表麵花斑缺陷，鋼板因花斑改判量大大降低。
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